Piastra in acciaio inossidabile 310S
La piastra in acciaio inossidabile 310S è una piastra in lega austenitica premium ingegnerizzata per estrema alta - performance di temperatura e resistenza di ossidazione superiore, stendendola da gradi martensitici come 410. Con un alto cromo - composizione di nichel (22% di carbonio (zero. 0,08%), forma uno strato di ossido di guarigione denso, auto-- che resiste a un'esposizione continua a temperature fino a 1150 gradi - rendendolo la scelta migliore per le forni industriali, le apparecchiature di elaborazione termica e le applicazioni strutturali ad alto calore in cui le applicazioni strutturali ad alto calore sono non nette.
Tratti del nucleo di piastra in acciaio inossidabile 310S
Extreme High - stabilità della temperatura
Mantiene l'integrità strutturale a temperature di servizio continue fino a 1150 gradi e brevi picchi di termine - di 1200 gradi, superano di gran lunga la tolleranza al calore di 304, 316L o 410 gradi - ideali per rivestimenti di forno e tubi radianti.
01
Resistenza di ossidazione e solfidazione superiore
L'alto contenuto di Cr - Ni costituisce uno strato di ossido di cromo robusto che resiste al ridimensionamento e alla degradazione in cure cicliche alte - calore, ossidando o lieve atmosfere solfidabili (ad es., Ambienti di forno industriali).
02
Ottima saldabilità
Mantiene le proprietà meccaniche e la resistenza alla corrosione dopo la saldatura (TIG/MIG/ARC immerso) senza post obbligatoria - ricottura saldatura, facilitando la fabbricazione di grandi gruppi di calore - come componenti della caldaia.
03
Resistenza meccanica equilibrata
Vanta una resistenza alla trazione minima di 515 MPa e l'allungamento del 40%, fornendo sia la rigidità strutturale per le parti di dazio - pesanti per formare forme complesse.
04
Ampia resistenza alla corrosione
Oltre al massimo - Performance di calore, resiste a sostanze chimiche lievi, umidità atmosferica e inquinanti industriali - aggiungendo versatilità per applicazioni che si alternano tra calore e condizioni ambiente elevate.
05
Specifiche tecniche
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Parametro |
Dettagli |
Valore pratico |
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Composizione in lega |
24-26% CR, 19-22% Ni, inferiore o uguale allo 0,08% C, inferiore o uguale a 1,5% MN |
High Cr - ni migliora la resistenza di calore/ossidazione; Il carbonio a basso contenuto di carbonio riduce le precipitazioni in carburo |
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Resistenza alla trazione |
Maggiore o uguale a 515 MPa |
Garantisce il carico - Capacità portante per i componenti strutturali di calore alti - |
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Allungamento |
Maggiore o uguale al 40% |
Abilita la formazione (flessione, rotolando) di piastre spesse senza fallimento fragile |
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Durezza |
Meno o uguale a 90 HRB |
Bilancia la lavorabilità con alta resistenza all'usura della temperatura - |
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Temp di servizio continuo massimo |
1150 gradi |
Adatto per lunghi - Term l'esposizione al calore estremo (ad es. Interiori del forno) |
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Short - Term Peak Temp |
1200 gradi |
Restringi gli eventi di calore Transient High - nell'elaborazione termica |
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Gamma di spessore |
5,0-150 mm (tolleranza ± 0,05 mm) |
Copre pesanti - duty High - parti di calore come piastre di focolare e fodera |
Linee guida per l'elaborazione per la targa
- Prestazioni di saldatura
Compatibile con Tig, MIG e saldatura ad arco sommersa - Utilizzare il metallo di riempimento 310S 310 per mantenere una resistenza di temperatura -. Le saldature mantengono la resistenza di ossidazione senza post - trattamento termico della saldatura per la maggior parte delle applicazioni.
Per piastre spesse (maggiore o uguale a 50 mm), si raccomanda il preriscaldamento a 150-200 gradi per prevenire la rottura a freddo durante la saldatura.
- Taglio e formazione
Supporta il taglio del plasma, Oxy - taglio del carburante e lavorazione a CNC per una modellatura precisa di componenti di calore -- (ad es. Scaffali per fornati, gusci di scambiatori di calore).
La formazione a freddo è fattibile per curve moderate; Si consiglia la formazione calda (a 800-1000 gradi) per raggi stretti o piastre spesse per evitare l'indurimento del lavoro.
Scenari di applicazione tipici
- Componenti della fornace industriale
Rivestimenti per la fornace, piastre di focolare, tubi radianti e replici - resistendo a atmosfere continue di calore estremo e ossidante.
- Apparecchiatura di lavorazione termica
Cesti di ricottura, mobili per forni e vassoi di trattamento termico - resistenza al ridimensionamento e alla deformazione durante il riscaldamento/raffreddamento ciclico.
- Generazione di energia
Tubi di surriscaldamento della caldaia, componenti del sistema di scarico e involucri di turbina - Gestione di gas a vapore e combustione a vapore e a temperatura.
- Chimico e petrolchimico
Alti vasi di reazione a temperatura -, fodere per cracker catalitiche e condotti del gas di combustione - che combinano la resistenza al calore con resistenza alla corrosione chimica lieve.
La piastra in acciaio inossidabile 310S è lo standard di riferimento per applicazioni di temperatura Extreme High -, in cui i suoi elevati CR - Ni Composizione e stabilità del calore hanno sovraperformato sia i gradi austenitici (316L) che martensitici (410). La sua capacità unica di trattenere la resistenza e la resistenza all'ossidazione a 1150 gradi lo rende indispensabile in metallurgia, generazione di energia ed elaborazione termica - offrendo prestazioni affidabili negli ambienti intensivi più impegnativi -. In fornaci industriali o caldaie per centrose elettriche, garantisce una lunga durata del termine - sotto stress termico estremo.
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