Capacità di produzione

Winton Inox opera come fornitore di servizi integrati per l'acciaio inossidabile, combinando la gestione delle scorte primarie con lavorazioni meccaniche e chimiche avanzate.

Scala della struttura:Officina industriale standardizzata di 67.000 metri quadrati.

Forza lavoro:1,000+ personale tecnico e operativo.

Competenza principale:Transizione di coil e lamiere di acciaio inossidabile grezzo in finiture superficiali e profili dimensionali ingegnerizzati per applicazioni architettoniche, commerciali e industriali.

Modello operativo:Integrazione interna-di taglio, livellamento, rivestimento PVD, trattamento anti-impronte digitali e taglio laser, garantendo la completa tracciabilità del lotto dalla bobina principale all'imballaggio finale.

Partnership con i mulini:Allocazioni per l'approvvigionamento diretto dai principali stabilimenti primari (ad es. TISCO, JISCO, Baosteel) che garantiscono una composizione metallurgica stabile e costi di base competitivi.

Inventario puntuale:Oltre 10.000 tonnellate di scorte fisiche mantenute secondo le specifiche standard di 300+, riducendo significativamente i tempi di consegna per i gradi standard (304/316L).

Controllo del lotto:Ogni bobina principale viene tracciata tramite sistemi di codici a barre interni che collegano i certificati di test di fabbrica (MTC) ai singoli fogli lavorati.

La garanzia della qualità è integrata in ogni fase della produzione, in linea con gli standard di gestione della qualità ISO 9001:2015:

Audit delle materie prime in entrata:L'analisi chimica spettrometrica verifica che le bobine in entrata corrispondano ai certificati di fabbrica per le soglie di nichel (Ni) e cromo (Cr) prima del rilascio alla produzione.

Nel-controllo dimensionale del processo:Gli operatori eseguono controlli micrometrici ogni 2 ore per spessore, larghezza e ortogonalità diagonale.

Test di integrità della superficie:

• Test di adesione PVD:Test incrociati su graffio/nastro-per garantire la tenacità del rivestimento.
• Controllo della coerenza del colore:Verifica del colorimetro spettrofotometro Delta E (Delta E < 0,8) rispetto ai campioni di colore principali per eliminare la varianza di tonalità tra batch-a-lotto.
• Test delle prestazioni AFP:Prove di sfregamento con solvente e di angolo di contatto con gocce d'acqua su superfici rivestite.
• Ispezione finale pre-spedizione (PSI):Condotto secondo gli standard AQL (Limite di qualità accettabile) 2.5 per difetti visivi, altezza delle bave e integrità della pellicola protettiva in PVC.

Il transito marittimo internazionale richiede protocolli di imballaggio rigorosi per prevenire l'ossidazione della superficie, la deformazione dei bordi e i graffi:

Pellicola protettiva:Pellicola in PVC-di grado o imbutitura profonda-al laser (trasparente, in bianco e nero o stampata con logo-al laser) applicata su tutte le superfici finite.

Interlacciamento:Strati di carta kraft-resistente all'umidità o cotone perlato tra i fogli per prevenire l'abrasione da attrito.

Standard di imballaggio:Scatole di compensato per esportazione senza fumigazione-, rinforzate con reggette in acciaio e protezioni dei bordi angolari interni.

Caricamento del contenitore:Carico con carrelli elevatori e gru a ponte all'interno di baie coperte, fissaggio di bobine e casse di legno con sacchi gonfiabili e ancoraggi pesanti per resistere al transito multi-modale (porto di Guangzhou/Shenzhen).

[Inserire: sequenza fotografica delle operazioni di imballaggio di compensato di qualità-per l'esportazione e di operazioni di carico sicuro dei container]